自动车床车件加工厂家

　　自动车床件与cnc车床件之间的区别

　　自动车床件现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床，它是完全由凸轮来控制加工工序的。数控车现在大多是指用电脑进行编程的车床。

　　为两种机床的区别：

　　1、在自动控制上：一个是凸轮控制加工工序，一个是电脑程序控制加工工序。

　　2、在结构上：自动车床的滑块拖板没有传动螺杆，是靠弹簧和凸轮的推动来工作的。装夹工件是用弹簧夹头；数控车床的拖板与普通车床的基本相近，是通过步进电机来带动拖板前进或后退的，装夹材料大多是用三爪卡盘。

　　自动车床件是由自动车床加工出来的零件，大的加工直径为20mm，大的加工长度为90mm，由于加工零件小，速率高，所以价格相对低廉，加工出来的精度高，公差可以控制在正负0.01mm以内。

　　首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系统参数方面可进行pmc恢复，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工艺

　　其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在---基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用g83指令，使铁屑可以排出，而不是g73指令。

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　　2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削---ap与刀具补偿

　　这方面实在是不好细说，用简单的话来说，自动车床车件加工厂家，就是在---加工和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

　　3.手工编程和自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

　　4.对刀

　　对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就---了，如果没有寻边器试切吧，这就是操作经验了。